1,、原油罐：罐內(nèi)底板及罐內(nèi)壁下部堆積水部位可選用表面電阻率應不低于1010Ω（實際上應大于1011Ω）的絕緣防腐涂料，但罐內(nèi)之靜電壓應符合GB6951強制性地方標準要求,，即油面電位值應小于12000V和GB6950強制性地方標準要求,，即油品電導率應大于50ps/m，實際操作過程中可選用絕緣防腐涂料+獻身陽極聯(lián)合維護計劃,，陽極應選用鋁合金陽極,。涂層厚度不小于400微米；
原油罐罐內(nèi)除上述部位外的其它內(nèi)壁各部位要求具有導靜電防腐功能的配套涂料,。涂層厚度不小于350微米,。
2、中心產(chǎn)品罐：粗汽油,、粗柴油,、石腦油貯罐屬熱噴涂+導靜電配套涂層封閉，噴鋁涂層厚度宜200-250微米,、噴鋅涂層厚度宜100-150微米,，涂層總厚度不低于400微米。也可選用導靜電配套涂層維護,，罐內(nèi)項部氣相部和內(nèi)底板涂層總厚度不小于350微米,，其他內(nèi)壁部位不小于300微米；
其它中心產(chǎn)品罐可選用導靜電配套涂層維護,，涂層總厚度：罐內(nèi)項部氣相部位和內(nèi)底板不小于350微米,，其他內(nèi)壁部位不小于250微米；內(nèi)浮頂,、拱頂及罐壁上部1m-3m,，選用導靜電淺復（灰）色面漆封閉
3,、成品油罐：噴氣燃料罐底面配套涂層，其間面漆應選用白色或淺復（灰）色導靜電防腐涂料,，涂層總厚度不小于200微米,；其間罐內(nèi)底板及罐內(nèi)壁下部堆積水部位，涂層總厚度不小于300微米,；
汽油,、火油和柴油罐面漆應選用淺復（灰）色導靜電防腐涂料，涂層總厚度不小于200微米,；其間罐內(nèi)底板及罐內(nèi)壁下部堆積水部位,，涂層總厚度不小于300微米；
苯類罐可選用耐溶劑導靜電防腐涂料,，涂層總厚度不小于200微米,；若選用金屬熱噴涂+耐溶劑導靜電防腐涂料，涂層總厚度不小于350微米,；
濱?；蚋g嚴峻的濕潤工業(yè)大氣環(huán)境中，油罐罐內(nèi)底板,、頂部氣相部位涂層總厚度不小于300微米,。
四、中石化公司關(guān)于加工高含硫原油儲罐防腐蝕技術(shù)管理規(guī)定外壁保溫部位選用防銹漆底涂料＋保溫,；不保溫部位涂層厚度≥180μm
罐外底的防腐蝕辦法,，可在以下三種計劃中任選一種:
⑴無機富鋅漆十基礎防滲處理
⑵環(huán)氧煤瀝青漆十基礎防滲處理
⑶如土壤腐蝕較嚴峻地區(qū)，可選用涂料加陰極維護的辦法,。
內(nèi)壁按油品分類：1,、原油罐罐內(nèi)底板選用涂層+獻身陽極聯(lián)合維護，要求涂層不導靜電,，涂層厚度不小于120μm,；
其他部位選用導靜電涂層維護，涂層總厚度不小于180μm,。新罐主張選用金屬熱噴涂＋導靜電涂料封閉辦法,。2、中心產(chǎn)品罐
粗汽油,、粗柴油,、石腦油罐宜選用金屬熱噴涂（噴鋁、噴鋅）＋導靜電涂層封閉,。金屬涂層厚度應不小于150μm,，涂層總厚度（指金屬涂層和導靜電涂層厚度之和，下同）應不小于180μm.其他中心產(chǎn)品罐選用導靜電涂層維護,，涂層厚度不小于180μm,。
3,、成品油罐
航煤罐應選用無色或白色耐油涂料，涂層總厚度不小于180μm,，必要時要考慮其導靜電要求,；其它類型產(chǎn)品罐可選用單一導靜電涂料，或選用金屬熱噴涂（噴鋁或噴鋅）＋導靜電涂料封閉,，涂層總厚度應不小于180μm,。
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